武汉透水砖批发免费咨询【姚叶彩砖】

一般是将焙烧温度控制在900～1100℃之间，砖坯烧至部分熔融而烧结。欠火砖的特点为强度低、吸水率大、色浅、敲击声哑，耐久性差等。 劈开砖厂家的焙烧是制砖工艺的关键环节。当砖窑中焙烧时生成三氧化铁（Fe2O3）而使砖呈红色，称为红砖。过火砖的特点为敲击声脆、色深、变形大等如劈开砖厂家的焙烧温度过低或时间不足，这样易产生欠火砖。西欧大多数烧结铺地烧结砖是挤出成型的，例如劈离烧结砖，它们的孔隙率接近10%。。如焙烧温度过高或时间过长，就易产生过火砖。青砖一般较红砖耐久性好，致密、耐碱、但由于价格较高，目前生产应用较少。若在氧化气氛中烧成之后，再在还原气氛中闷窑，红色三氧化二铁还原成青灰色氧化亚铁，称为青砖。

劈开砖厂家的生产工艺特点

为了制好砖，采用了大幅度增加真空挤出机的挤出压力，但是效果很不好，不但成型电流大砖机发热，产量低，每万块砖能耗很高，砖坯质量也不好。有的砖厂也是因为原料塑性偏低，强化了原料制备的力度，增加了球磨机将原料磨碎，并增加了原料中的粉料比例，使原料的塑性指数和原料的成型性得到提高，但是由于球磨机的电耗太高，每万块砖的电耗过高，生产很难继续下去。T3和T4级平均横向抗折荷载为80N/mm,用于铺设货车通行的路面。为了解决原料塑性指数低的问题，除了对原料进行合理的制备外，从外地调来了适量塑性指数较高的黏土和煤矸石，处理好以后使原料的塑性指数有了提高，解决了砖坯成型难的问题，每万块的能耗相对较低，生产正常运行。

还有一个用淤泥为原料生产烧结砖的砖厂，原料的塑性指数等多项指标都还可以，但是，原料颗粒级配却不合理，主要是粉料太多而填充物和粗颗粒很少，造成砖坯螺旋纹严重、强度低、破损严重，虽经多方改进螺旋绞刀和机头结构，但产品的成品率仍然较低，使每万块砖的能耗很高。后在原料中添加了一些工业废渣和破碎好的废砖，产品强度提高，螺旋纹也消失了，成型和干燥焙烧过程的破损很少，成品率大幅度提高，每万块砖的能耗也就显着降低。同时高频振捣器也会使水泥浆体从粗骨料表面离析出来，流入底部形成一个不透水层，使材料失去透水性。